【マシニングセンタ×ガンドリル】

細くて深い穴あけは従来、専用のガンドリルマシンに任されてきました。

しかしその方法には高精度な位置決めが難しかったり、複雑な角度からの穴あけが困難だったりと、いくつもの課題がありました。

さらに、製品を専用機に移す際のアンクランプによる精度低下や、段取り工数の増大も避けられませんでした。

そこで注目されるのが、マシニングセンタでガンドリル加工を行う手法です。

高精度な機械精度をそのまま製品に転写できる上、工程を集約し段取り工数を削減できます。

生産効率の向上やコストダウン、リードタイムの短縮にも大きく寄与します。

また複雑形状の部位でも深穴加工が一括で処理できるため、従来別工程として煩雑だった作業もスムーズに製品化できます。

もちろんこういった技術は簡単ではありません。

工具選定や切削条件の最適化など、専用機とは異なるノウハウが必要です。

しかし一度条件を確立してしまえば、同一設備の中でガンドリル以外の加工とも連携可能になり、柔軟かつ強靭な生産体制を構築することができます。

私たちはこうしたメリットを最大限に活かし、マシニングセンタでのガンドリル加工を積極的に取り入れています。

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