【短納期対応と効率的な生産体制】

当社が短納期対応を実現できる秘訣は、全員体制で工程を“先取り”して進める仕組みにあります。

まずCAD/CAMからNCデータを作成し、材料が届く前に検証やダブルチェックを完了。これにより材料到着後、すぐに加工へ移行できます。

また、5S活動により工具や治具が適切に管理されているため、必要な段取りを素早く整えられる点も大きな強みです。

さらに、5軸マシニングセンタに12枚のパレット（500×500mm）が搭載された設備をはじめ、夜間を含む24時間稼働できる環境によって、アイドルタイムを極力削減しています。従って20個から100個程度の小ロット量産品であっても、効率的に生産を進められます。

また、当社にはCAD/CAMのデータ作成から実機操作まで行える熟練オペレータが多数在籍しています。

キャリア10年以上、かつ50歳以下のメンバーが中心となり、NCプログラム作成や段取り、実加工などを分業しつつ、相互にダブルチェックを行うことで品質を安定させています。

またNCプログラム作成、段取り作業など、工程の負荷に偏りが生じた場合は、必要に応じてメンバーを一極集中させるなど柔軟に対応しています。

「優秀なオペレータに仕事が集中しすぎる」、弊社ではこの問題を重要視し、優秀なオペレータへの負荷軽減と社内ボトルネックの回避に対して、常に意識を向けています。

優秀なオペレータが複数人いて、お互いがお互いを補填し合う体制があれば、有給休暇も取得しやすく、また業務中においても常に相談相手が近くにいるため、高いモチベーションで作業を進めることができます。

このようにして、弊社では社内のボトルネックを“流動的に”潰し続けています。

これらの取り組みによって 20個から100個程度の小ロット量産品であったとしても

短納期ながら安定した品質でお客様のご要望にお応えしております。

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少ロット量産と言えば長谷川加工所。

20個〜100個のロットを5軸加工で安定品質。

100mm〜300mm程度のワークも500×500パレットで楽々5軸加工。

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