【現場改善の第一歩】ツーリングタイムスタディとは？～工具交換時間の「見える化」で生産性アップ～

工作機械や切削加工の現場で、「なんでこんなに段取りが長いんだろう？」と感じたことはありませんか？

その答えを“数字”で明らかにしてくれるのが、「ツーリングタイムスタディ」です。

今回は、ツーリングタイムスタディの目的・進め方・得られる効果についてわかりやすく解説します。

ツーリングタイムスタディとは？

ツーリングタイムスタディとは、工作機械での**工具交換作業にかかる時間（ツーリングタイム）**を測定・分析する作業研究（タイムスタディ）の一種です。

目的は明確で、「ムダな時間を洗い出し、改善すること」。

たとえば、

• 工具を探している時間
• 手作業で工具長を測っている時間
• 工具が合わずに取り付けに手間取っている時間
  …これらを正確に測り、見える化することで、生産性の向上につながります。

なぜツーリングに時間がかかるのか？

工具交換に時間がかかる原因の多くは「非効率な作業」です。

よくあるムダの例：

• 工具の保管場所がバラバラ → 探すのに時間がかかる
• 工具長の測定を毎回現場で行う
• 段取り方法が作業者ごとに異なる
• 工具のプリセットができていない
• ATC（自動工具交換）登録が手入力

このような作業を細かく分析することで、「何を」「どう変えるべきか」が明確になります。

ツーリングタイムスタディの進め方

1. 

対象作業の選定

• 工具交換作業や段取り作業のうち、頻度や重要度の高いものを選びます。

2. 

作業の動画撮影 or 直接観察

• 1サイクルごとにストップウォッチやタイムスタディソフトで記録。

3. 

作業工程を細分化

例）

• 工具を取りに行く
• 工具を外す
• 新しい工具を取り付ける
• 工具長を測定する
• 寸法入力、試し削り

4. 

時間分析・グラフ化

• 各工程の時間を積み上げ、どこに最もムダがあるかを可視化。

5. 

改善策の検討・実施

• 例：工具棚のレイアウト改善、工具プリセット化、標準作業書の導入 など

改善後に得られる効果

ツーリングタイムスタディを実施することで、次のような成果が期待できます。

改善内容	効果
工具配置の見直し	探す時間の削減
プリセットツールの導入	段取り時間の短縮
標準作業の導入	作業のバラつき低減
ATCへの事前登録	試し加工不要，即運転可

10分の段取り時間短縮が、1日5回で50分の生産時間創出になることもあります。

まとめ：まずは「見える化」から始めよう

「工具交換に時間がかかってる気はするけど…」という現場は多いもの。

ツーリングタイムスタディは、現場改善の第一歩として非常に有効です。

• データに基づく改善
• 作業の標準化
• 工具管理の最適化

これらを実現すれば、ツーリングは“止まる時間”から“価値を生む時間”へと変わります。