切削条件の変更で起こる工具損傷トラブル
加工現場では、生産性の向上やコスト削減を目的に「切削条件の見直し」が頻繁に行われます。しかし、切削速度・送り速度・切込み量などを変更すると、思わぬ工具損傷や加工トラブルが発生することもあります。本記事では、切削条件の変更 […]
上向き削りと下向き削りで変わる切削現象
切削加工では、「上向き削り（逆回転切削）」と「下向き削り（同方向切削）」という2つの方式があります。これらは工具とワークの相対的な動きによって分類され、加工面の品質、工具寿命、切削抵抗などに大きな違いを生み出します。 1 […]
切削幅比で大きく変わる工具損傷特性
加工現場で「工具の損傷が早すぎる」「思ったよりも寿命が短い」と感じたことはありませんか？実はその原因の一つに**切削幅比（ae/D）**が関係している場合があります。本記事では、切削幅比が工具損傷に与える影響について、わ […]
ステンレス鋼切削の工具寿命の特異｜“普通の摩耗”では終わらない、その理由とは？
はじめに ステンレス鋼（SUS304・SUS316・SUS430など）の切削加工では、「工具が急激にダメになる」「寿命が読みにくい」といった声が多く聞かれます。これは、ステンレス鋼特有の物理・化学的性質に起因しています。 […]
切れ刃の真のすくい角で変わる工具損傷｜摩耗・チッピング・剛性のバランスを見極めろ
はじめに 工具設計において「すくい角（rake angle）」は、切れ味や切りくず処理に直結する重要パラメータです。しかし、実際に材料と接触する切れ刃の角度である「真のすくい角（effective rake angle） […]
正面フライス切削における工具材種と加工実例｜素材・目的別に最適な選択を
はじめに 正面フライス（フェイスミル）切削は、平面の荒加工から高精度仕上げまで幅広く使われる基本加工法です。しかしその効果は、使用する工具材種によって大きく左右されます。本記事では、代表的な工具材種の特徴と、実際の加工事 […]
ステンレス鋼と耐熱鋼の一般的推奨切削条件｜熱・硬化・摩耗にどう立ち向かうか？
はじめに ステンレス鋼（SUS304・SUS316など）や耐熱鋼（インコネル、ハステロイ、ニッケル基合金など）は、優れた耐食性や耐熱性を持つ一方、“削りにくい”材料の代表格でもあります。摩耗、加工硬化、切りくず排出性など […]
正面フライス切削の諸特性を学ぼう｜仕上がり・工具負荷・加工能率の基礎知識
はじめに 機械加工における基本技術のひとつ「正面フライス切削（フェイスミル加工）」。主に平面加工や仕上げ加工に使われ、工具選定・条件設定次第で高能率にも高精度にも対応できる多用途な加工法です。本記事では、正面フライス切削 […]
大径穴の加工はインサート式超硬ドリルで｜コスト・精度・工具管理を最適化
はじめに 機械構造部品や大型金型などに多用されるφ20mm以上の大径穴加工では、「インサート式超硬ドリル」の活用が主流になりつつあります。刃先交換式構造によるコスト低減と、剛性・切削性能の両立が特徴です。この記事では、大 […]
微小径ドリル切削のキーポイント｜折損防止と高精度を両立するために
はじめに 電子部品、医療機器、精密金型などの加工では、「微小径ドリル（φ0.1～φ3.0mm程度）」による穴あけが不可欠です。しかしこの加工は、ドリルの折損や芯ずれ、切りくず詰まりといったリスクが高く、熟練者でも油断でき […]
