京セラの切削工具ソリューション｜航空・EV・医療分野への応用展開
多様化する産業分野において、加工精度と生産効率の両立は常に課題です。京セラは、これを解決するための高度な切削工具ソリューションを提供し、航空機産業、電気自動車（EV）、医療機器分野で存在感を高めています。 航空機部品の加 […]
OSGの高精度タップ・ドリル技術｜微細加工に向けた戦略とは？
電子部品や精密機器の小型化が進む中、微細穴加工や高精度ねじ加工の需要はますます高まっています。この分野で世界をリードするOSGは、タップ・ドリルの高精度化と長寿命化を軸に、微細加工向けの技術革新を積極的に進めています。 […]
Sumitomo Electricが挑む難削材加工｜CBN・ダイヤ工具の最前線
近年、航空機部品や自動車の高硬度部材など、難削材の加工ニーズが急速に高まっています。これに応えるべく、住友電工（Sumitomo Electric）は最先端のCBN（立方晶窒化ホウ素）工具およびダイヤモンド工具の開発を進 […]
Mitsubishi Materialsの加工革新｜超硬材質とクーラント対応工具の今
Mitsubishi Materialsの加工革新 —超硬材とクーラント適応工具が切り拓く新境地— ● 背景と課題 航空機、自動車、エネルギー産業での難削材加工ニーズが高まる中、超硬工具の性能とクーラント技術を融合し、効 […]
andvik Coromant 最新テクノロジー2025
｜インサート進化とスマート工場対応工具 １．2025年、なぜSandvik Coromantが注目なのか？ ２．進化するインサート技術 － 「2025シリーズ」の特徴 ３．CoroTurn® Primeによるソリューシ […]
サステナブル工具の潮流｜再研磨・再生材質
1. なぜ今、工具の再研磨・再生が注目されるのか？ 2. 国内企業の取り組み事例 ① オーエスジー（OSG）グループ ② グリーンツール（岡山） ③ その他リーディング企業 3. リサイクル素材活用の展開 4. 市場動向 […]
“次世代エンドミル”はどこまで進化したか？各社の注力分野を解説
近年、エンドミルは加工の高効率化・高精度化の要として進化を続けています。新しい材質設計や刃形状、コーティング技術の開発により、これまで難しかった高硬度材や難削材の高能率加工が可能になっています。本記事では、主要メーカー各 […]
工具寿命の見える化技術｜SandvikとMitsubishiの IoT対応戦略
切削加工の効率化には、「工具寿命の適正管理」が不可欠です。従来は経験値や作業者の感覚に頼る部分が多かった工具寿命管理も、近年はIoTやセンサー技術の進化で「見える化」が進んでいます。今回は、業界をリードするSandvik […]
進化する工具コーティング技術・各メーカーの新世代コートとは？
切削工具の性能を大きく左右するのが「コーティング技術」です。切削熱や摩耗から刃先を守り、高速・高能率加工を可能にするため、各メーカーは次世代コーティングの開発を競っています。本記事では、最新の工具コーティング技術と大手メ […]
大手5社の「耐熱合金加工」ツールを比較してみた！強みと違いは？
航空機エンジン部品やエネルギー産業で使用される耐熱合金は、高温・高強度で加工が非常に難しい材料の代表格です。そこで今回は、耐熱合金加工に強みを持つ大手5社のツールを比較し、それぞれの特徴をまとめました。 🔑 […]
