金型鋳造で発生しやすい欠陥とその原因を解説
金型鋳造（ダイカストなど）は、高精度・高生産性が特長の鋳造法ですが、特有の欠陥が発生することがあります。これらの欠陥を理解することは、品質安定化や金型寿命の延長に直結します。 1. ヒートチェック（熱疲労亀裂） 金型表面 […]
砂型鋳造で起こりやすい欠陥とその原因とは？
砂型鋳造は、柔軟な形状対応やコスト面での利点を持つ一方で、独特の欠陥が発生しやすい工法でもあります。本記事では、砂型鋳造特有の主な欠陥とその原因について解説します。 1. ガス欠陥（ブローホール） 鋳型内部に残留した湿気 […]
すべての鋳造法に共通する“鋳造”の基本プロセスとは？
鋳造は、金属を溶かして型に流し込み、冷やして固めることで目的の形状を得る製造法です。多種多様な鋳造法が存在しますが、どの方法にも共通する基本的な流れがあります。本記事では、その「鋳造の共通工程」について整理します。 1. […]
切削油剤の機能と溶着現象の防止｜工具寿命と加工品質を守る“潤滑と冷却”の力
切削加工中に起こる「溶着現象」は、被削材の一部が工具表面に付着・凝着し、寸法不良や工具損傷を引き起こす厄介な問題です。特にステンレス鋼やアルミニウムなどの延性材では頻発します。こうしたトラブルを抑制するために不可欠なのが […]
切りくず特性と切削抵抗の動的成分｜加工の不安定性を読み解くメカニズムとは？
切削加工中に発生する「切削抵抗」は、工具や工作物に加わる力の総称です。その中でも特に注目すべきは、**時間的に変化する“動的成分”**です。これらは加工の不安定性や振動（ビビリ）、工具摩耗、仕上げ面粗さの劣化などに強く関 […]
切込み角とノッチ摩耗の関係｜摩耗集中を避けるための設計と加工知識
切削工具の寿命に大きく影響するノッチ摩耗。特に切込み角（アプローチアングル）は、切削負荷の分散と集中を左右する重要な要素です。ノッチ摩耗を防ぐには、加工材・切削条件・工具設計とあわせて切込み角の最適化が不可欠です。 1. […]
ステンレス鋼のねじ切り切削｜加工硬化と切りくず対策を制する加工技術とは？
ねじ加工は、多くの機械要素で使用される重要な加工工程です。特にステンレス鋼におけるねじ切りは、加工硬化・溶着・切りくず排出不良といった厄介な問題に直面しやすく、高精度と工具寿命の両立には適切な知識とノウハウが求められます […]
CNC精密自動旋盤によるステンレス鋼の削り方｜高精度・高効率加工の基本と実践テクニック
CNC精密自動旋盤は、小径・高精度な部品加工に特化した機械で、医療機器や電子部品、精密機械などの量産に活用されています。なかでも**ステンレス鋼（SUS303、SUS304、SUS316など）**の加工は、難削材特有の“ […]
適正切れ刃形状とチップブレーカの選び方｜切りくず制御と加工安定性のカギを握る！
切削加工において、切れ刃の形状とチップブレーカの選定は、工具寿命・加工精度・切りくず処理に大きな影響を与えます。とくに難削材や自動化ラインでは、切りくずの絡まりやビビリがトラブルの原因になることも。適切な組み合わせによっ […]
ステンレス鋼切削でのCBN焼結体の可能性｜難削材に挑む次世代ツールの実力とは？
CBN焼結体（立方晶窒化ホウ素：Cubic Boron Nitride）は、ダイヤモンドに次ぐ硬さを持ち、鉄系材料への切削性能に優れた超硬質材料です。これまでは主に焼入れ鋼や高硬度鋳鉄の加工で使われていましたが、近年では […]
