2025.7.13 鋳造トラブルを見逃すな!湯じわ・湯漏れ・湯回り不良の原因と対策 鋳造品に現れる欠陥の中でも、湯じわ・湯漏れ・湯回り不良は、見た目や機械的性質に悪影響を与える代表的な不良です。見た目に現れる表面欠陥であるため、出荷後に発見されるケースも少なくありません。 本記事では、それぞれの不良の原 […]
2025.7.13 切削速度を上げる前に知っておきたい!工具寿命と損傷の深い関係 切削速度(Vc)は生産性を左右する主要なパラメータのひとつです。加工時間を短縮するために「できるだけ速く削りたい」と考えがちですが、工具寿命や損傷との関係を正しく理解しないと、逆にコストや品質の悪化を招くリスクがあります […]
2025.7.13 臨床データでみる工具寿命低下の主な原因とは? 工具の寿命は切削現場の生産性とコストに直結する重要な要素です。現場での「経験」や「勘」も重要ですが、**臨床データ(実加工データ)**に基づいて寿命の原因を分析することで、より客観的・再現性のある改善が可能になります。 […]
2025.7.13 ステンレス鋼切削はノッチ摩耗に注意せよ ステンレス鋼は耐食性や靱性に優れ、医療・食品・化学など幅広い分野で使用されていますが、切削加工においては**「ノッチ摩耗」**という特有の損傷が起こりやすく、工具寿命や加工精度に大きな影響を与えます。 本記事では、ステン […]
2025.7.13 その“くっつき”が命取り!?工具材料と溶着の深い関係 切削加工において、「切れの悪さ」や「チッピングの発生」に悩まされることがあります。その原因のひとつが、工具と被削材の“親和性”による溶着現象です。特にアルミ合金やステンレス鋼など、柔らかく延性の高い材料を加工する際には注 […]
2025.7.13 切りくず形態と切削抵抗から学ぶべきこと 切削加工において「切りくず」は単なる副産物ではなく、加工状態を映す重要な情報源です。特に、切りくずの形態や排出のしやすさは、切削抵抗や工具負荷と密接に関係しており、加工の最適化において見逃せない指標となります。 本記事で […]
2025.7.13 見逃すな!切削熱が工具寿命を縮めるメカニズムとは? 金属切削加工において、切削熱は避けられない副産物です。被削材と工具の間に生じる摩擦や塑性変形によって発生するこの熱は、工具の性能や寿命に大きな影響を与えます。 本記事では、切削熱が引き起こす工具損傷のメカニズムと、その対 […]
2025.7.13 加工硬化で起こる切削現象に学ぶ 加工硬化(ワークハードニング)は、被削材が塑性変形を受けた際に表層部の硬さが上昇する現象です。特にステンレス鋼やチタン合金など、展延性の高い材料で顕著に現れ、切削加工においてはさまざまな悪影響を及ぼします。 本記事では、 […]
2025.7.13 ステンレス鋼の特性と被削性指数を正しく理解しよう ステンレス鋼は優れた耐食性や美観性を持ち、食品機器、建築部材、医療機器、化学装置など幅広い分野で使用されています。一方で、一般的に「削りにくい材料」としても知られ、加工現場では工具摩耗や発熱、切りくず処理などに悩まされる […]
2025.7.7 ステンレス鋼切削の表面品位とエッジ品質 高精度・高信頼を支える加工条件と工具の工夫 ステンレス鋼は耐食性や強度に優れる一方で、加工時の表面粗さやエッジの仕上がりに課題を抱えやすい材質です。特にオーステナイト系(SUS304、SUS316など)では、加工硬化や溶 […]