【図でわかる】旋盤とマシニングの違い｜加工のプロが教える使い分け

こんにちは、町工場で切削加工を営んでいるカズヒデです。

「旋盤とマシニングって、何が違うの？」
これはよく聞かれる質問です。

どちらも金属を削る加工機ですが、用途も形もまったく違うんです。
今回は、この2つの違いを、現場目線でわかりやすく解説していきます。

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ざっくり言うと：

項目	旋盤（Lathe）	マシニングセンタ（Machining Center）
動くもの	材料（ワーク）が回転する	工具（カッター）が回転する
得意な形状	円筒形、丸い部品	平面・穴・複雑な3D形状
主な加工内容	外径削り、内径削り、ネジ切り	フライス加工、穴あけ、タップ、彫り込みなど
加工精度	高精度（回転対称に強い）	平面・複雑形状に対応
自動化の進化	NC旋盤、複合旋盤（Y軸・ミル機能付）	5軸マシニングなど多軸化が進む

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旋盤：丸物にめっぽう強い「回転職人」

旋盤は、材料（ワーク）を回転させて固定したバイトで削る機械です。

特徴

• 主に丸棒材を使い、外径・内径を削るのが得意。
• シャフト、軸受け、ネジ、パイプなど、「回転対称」の部品加工にぴったり。
• NC旋盤になると、プログラムで自動加工が可能。

現場の声

「とにかく同心円の精度が高い。0.01mmのズレも許されない場面では旋盤一択。」

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マシニングセンタ：多才で器用な「加工のオールラウンダー」

マシニングセンタは、工具が回転して、材料をあらゆる方向から削る機械です。

特徴

• 平面の切削、穴あけ、溝加工など、形状の自由度が高い。
• 板材、ブロック材などの角モノに向いている。
• **多軸制御（3軸・4軸・5軸）**で、複雑な3D加工にも対応可能。

現場の声

「とにかく万能。アイデア次第で、ほぼ何でも作れる。」

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実際の使い分け例

例1：自動車部品の場合

• エンジンのシャフト → 旋盤で丸物加工
• エンジンカバー → マシニングで平面＆穴あけ加工

例2：ロボットアームのジョイント

• 回転軸は旋盤で作り、
• アームの本体やブラケットはマシニングで加工する。

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複合加工機って何？

最近は「どっちもできる機械」が出ています。
それが複合旋盤や5軸マシニングセンタです。

たとえば、旋盤の機能にフライス（ミル）加工が付いたり、マシニングで旋回軸を増やしたりと、1台で完結する多機能マシンが増えています。

ただし、機械が高価だったり、プログラムが複雑だったりするので、導入にはノウハウが必要です。

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初めて加工を依頼するなら？

「どっちの機械を使えばいいのか分からない…」という場合、
作りたい部品の図面やイメージを見せていただければ、こちらで最適な加工方法を提案します。

丸いものなら旋盤、四角いものならマシニング、が基本ですが、
それに限らずコスト・精度・納期のバランスで判断するのがプロの仕事です。

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まとめ：どちらも必要不可欠な加工技術

• 旋盤は、回す加工（回転軸中心）
• マシニングは、削る加工（XYZ方向の彫刻）

それぞれの得意分野を活かして、町工場では毎日いろんな形の部品を生み出しています。