切削加工において、「回転数」や「切削速度」は加工効率・工具寿命・仕上がり精度に大きな影響を与える重要なパラメータです。特に実削や高精度加工では、回転数の最適化が製品品質に直結します。本記事では、回転数（主軸回転数）と切削速度（Vc）の違いや求め方、適正条件の考え方についてわかりやすく解説します。

1. 回転数と切削速度の違いとは？

項目	内容	単位
回転数	主軸が一分間に回る回転	rpm(回転/分)
切削速度	刃先が材料表面を動く速さ	m/min(メートル/分)

**回転数（N）**は機械のスピンドルが何回転しているかを示す値で、**切削速度（Vc）**は工具が材料表面をどのくらいの速さで削っているかを示します。

2. 回転数の求め方

回転数（N）は、以下の計算式で求められます：

N = 1000 ×Vc/π×D

• N：回転数（rpm）
• Vc：切削速度（m/min）
• D：加工径（mm）
• π：円周率（3.14）

3. 切削速度の目安（材料別）

材料	切削速度の目安m/min	備考
炭素鋼（S45C）	80〜120	汎用旋盤～CNC機向け
アルミニウム	200〜600	高速回転でも安定
ステンレス鋼（SUS304）	40〜80	低速で摩耗抑制
焼入れ鋼（HRC55）	80〜150	CBN工具使用時
鋳鉄（FC250）	100〜200	チップ摩耗に注意

※ 工具材質（超硬、ハイス、セラミックなど）や切削条件（乾式・湿式）によっても大きく変わります。

4. 回転数設定のポイント

① 材料と工具の組み合わせを考慮

例：アルミには高速が有効だが、ステンレスでは低速が有利

② 工具寿命とのバランスを取る

高すぎるVcは工具摩耗を早め、低すぎるVcは加工時間が長くなる

③ 切削熱の影響を抑える

回転数が高いほど切削熱が増加。特に精密仕上げでは注意

④ 機械の能力を確認する

最大回転数（上限rpm）や最適トルク域を確認する

5. 回転数の調整に使うGコード（NCプログラム）

CNC機では、主軸回転数の設定は G97 / G96 コマンドで制御します。

• G97：固定回転数制御（S = 回転数）
  　例）G97 S1200 → 主軸を1200rpmに設定
• G96：切削速度一定制御（S = Vc）
  　例）G96 S150 → 常に150m/minで切削（径変化に応じてrpm自動調整）

G96は外径が変化する加工（旋削など）で便利ですが、加工初期の回転数急増には注意が必要です。

まとめ

回転数（rpm）と切削速度（m/min）は、加工品質と工具寿命、加工能率を左右する最重要パラメータです。切削条件は「材料」「工具」「加工径」などのバランスを見ながら決定し、適正な回転数に調整することで安定した切削が実現します。特にNC加工ではGコードの理解も重要ですので、実践に役立つようにパラメータ設計の経験を積み重ねていきましょう。