金属加工において、切削熱は避けて通れない問題です。過度な熱は工具寿命を縮め、加工精度を低下させる原因になります。

そこで登場するのが、内冷式・多穴クーラント工具です。本記事では、その構造と進化ポイントを解説します！

🔍 内冷式クーラント工具とは？

内冷式クーラント工具は、工具内部にクーラント通路を設け、切削点に直接冷却液を供給する仕組みです。

外部からのクーラントでは届きにくい深穴加工などで特に効果を発揮します。

💧 多穴クーラントのメリット

1️⃣ 熱の集中を防ぐ

　切削点を効率的に冷却することで、摩耗を抑え、工具寿命が延びます。

2️⃣ 切りくず排出性を向上

　クーラントの圧力で切りくずを外に排出しやすくし、穴詰まりを防止。

3️⃣ 加工精度の安定化

　熱変形を抑え、寸法公差を維持。

🔑 最新の進化ポイント

✅ 多方向ジェット設計

　従来の2穴から複数穴に進化し、あらゆる方向から均等に冷却可能に。

✅ 高圧クーラント対応

　100bar以上の高圧クーラントに耐える強化設計が増加。

✅ 材料・コーティングの最適化

　内部通路を腐食から守る新素材や特殊コーティングの採用が進んでいます。

🏭 現場での導入効果

• 深穴ドリルやタップの折損リスクを低減
• 難削材の高効率加工が可能
• クーラント管理コストの削減

✅ まとめ

内冷式・多穴クーラント工具は、現場の課題である「熱」と「切りくず」の両方を効率よくコントロールする強力な武器です。

工具選定時には、ぜひ最新の多穴クーラント設計を検討してみてください！