近年、航空機部品や金型の自由曲面加工など、高精度な曲面形状が求められる現場では5軸加工機の導入が当たり前になりつつあります。しかし、その性能を最大限に活かすには、専用の5軸対応工具と加工戦略が欠かせません。今回は、最新の5軸対応工具と高精度曲面加工のツール戦略を解説します！

🏭 5軸対応工具の特徴とは？

✅ 高剛性と形状安定性

5軸では工具が傾いて複雑な角度で切削を行うため、曲げに強い高剛性設計が必須です。

✅ 最適化された先端形状

自由曲面や微細形状を正確に仕上げるため、ボールエンドミル、テーパーネックボール、レンズ形状エンドミルなど、先端形状の選択肢が豊富です。

✅ 高精度コーティング

摩耗を抑え、連続切削でも高面品位を維持できる高硬度・耐熱コーティングが採用されています。

🎯 高精度曲面加工のツール戦略

1️⃣ 工具の突き出しを最小化

　工具の突き出しを短くして剛性を確保することで、ビビリを防止。

2️⃣ 工具半径の最適化

　曲率の大きい面には小径ボールエンドミル、緩やかな面にはラジアスやレンズ形状で仕上げ効率をUP。

3️⃣ 高送りと高回転を両立

　5軸対応工具の切れ味を活かし、送り速度と回転数を最適化して加工時間を短縮。

🔑 最新トレンド

• 高硬度材向けのナノコーティング工具
• 自由曲面向けの複合R形状エンドミル
• ツールパス最適化用の専用CAMソフトとの連携

✅ まとめ

5軸対応工具は、高精度曲面加工の品質と効率を左右する重要な要素です。

最新工具を導入し、適切なツール戦略を採用することで、他社と差別化できる高精度加工を実現しましょう！