半導体、医療機器、航空宇宙などの高精度製造現場では、クリーンルーム内での加工が不可欠です。この環境下では、工具も特別な管理と仕様が求められます。

🔑 クリーンルーム対応工具の特徴

• 低発塵性：切粉や微粒子の発生を抑える刃先形状と材質が採用されています。
• 耐腐食性：繰り返しの洗浄や薬品接触に耐えるステンレス系材質や特殊コーティングが使用されます。
• 洗浄・滅菌対応：工具の表面が滑らかで、洗浄しやすい形状に設計されています。

🧰 効果的な工具管理方法

1️⃣ 定期的な清掃と点検

工具使用後は、微粒子残留を防ぐため、超音波洗浄や高純度洗浄液での洗浄を徹底。

2️⃣ 専用保管エリアの確保

クリーンルーム専用の工具キャビネットで保管し、持ち込み時の異物混入を防止。

3️⃣ トレーサビリティの徹底

工具ごとにID管理を行い、使用履歴や洗浄履歴をデータベースで一元管理することで、不具合の原因を迅速に特定可能にします。

まとめ

クリーンルームでの工具管理は、製品の品質保証と作業効率を両立させる重要なポイントです。環境に適した工具選定と、厳格な管理体制が求められます。