はじめに

電子部品、医療機器、精密金型などの加工では、「微小径ドリル（φ0.1～φ3.0mm程度）」による穴あけが不可欠です。しかしこの加工は、ドリルの折損や芯ずれ、切りくず詰まりといったリスクが高く、熟練者でも油断できません。本記事では、微小径ドリル加工における安定加工のためのキーポイントを解説します。

加工成功のためのキーポイント

1. 

高精度チャックの使用

芯振れを最小限に抑えるため、コレットチャック（0.003mm以下）やエアチャック式を使用。

2. 

段階的なセンタリング加工

先にセンタードリルで下穴を開けることで、ドリルがぶれるのを防止。

3. 

切削条件の最適化

• 回転数：高回転（10,000～50,000min⁻¹）推奨
• 送り速度：ドリル径に応じて極めて小さく設定（例：0.01～0.05mm/rev）
• クーラント：内部給油 or ミスト冷却を推奨

4. 

工具材質とコートの選定

• 超微粒子超硬＋TiAlNやDLCコートが主流
• 耐摩耗性・潤滑性の高い皮膜で熱集中を回避

5. 

Z軸送り制御と監視機能

• 加工中のドリル負荷をモニタリングし、トルク異常で停止するシステムを導入
• サイクル途中のチップ排出動作（ピーニング加工）も有効

現場での工夫例

• バキューム除去＋スルークーラント併用による切粉除去対策
• 試験加工→穴径ばらつき確認→本加工の流れを標準化
• 高精度ドリルのロット管理と寿命トラッキング

まとめ

微小径ドリルの加工は**「工具精度」「加工条件」「制御精度」の三本柱がすべてそろって初めて安定します。特に折損は一瞬の振動や負荷変動**でも起こるため、事前準備とリアルタイム監視の両立が重要です。精密加工を支えるこの分野で、ぜひ自社の加工力を高めてください。