～加工能率と安定性を両立する賢い選択～

「もっと速く、もっと安定して削りたい」――製造現場で多くのエンジニアが抱えるこの課題を解決するには、“生産性を高める”だけでなく“トラブルを防ぐ”エンドミル選びが欠かせません。本記事では、切削能率と安定加工を両立するエンドミルの選定ポイントと、おすすめの仕様をご紹介します。

1. 生産性向上のためのポイント

高送り対応エンドミル

• 小さな切込みで大きな送りが可能
• 加工時間を短縮しつつ、工具寿命も延ばせる

多刃エンドミル（5～7枚刃）

• 1回転あたりの切削量が多く、取り代を一気に除去可能
• ただし切粉詰まりには注意が必要

内部給油式エンドミル

• 切削点にクーラントを直接供給
• 工具冷却・切粉排出性が大幅に向上

2. トラブル対策に有効な仕様

ラジアスエンドミル

• コーナーに丸みを持たせ、欠けやチッピングを防止
• 精密部品やポケット加工で効果大

びびり抑制設計（不等リード・不等ピッチ）

• 加工中の振動を抑えて、加工面の品質安定
• 特に仕上げ工程や高硬度材で有効

特殊コーティング（AlCrN、DLCなど）

• 耐熱・耐摩耗性を高め、長寿命化＆トラブル低減

3. 選定時のチェックリスト

• ✔ ワーク材質と熱伝導率に合ったコーティングか？
• ✔ 工具径に対して突出し長さは適切か？（L/D比）
• ✔ 加工工程（荒取り・仕上げ）に応じた刃数か？
• ✔ 機械側の主軸出力や剛性とマッチしているか？

まとめ

エンドミルはただ“削れる”だけでは不十分。生産性・工具寿命・トラブル回避という三拍子を実現するには、用途に応じた仕様選定と条件最適化が必須です。日々進化する工具テクノロジーを活かし、競争力のある加工現場をつくりましょう。