CNC精密自動旋盤は、小径・高精度な部品加工に特化した機械で、医療機器や電子部品、精密機械などの量産に活用されています。なかでも**ステンレス鋼（SUS303、SUS304、SUS316など）**の加工は、難削材特有の“粘り”や“加工硬化”に対応するための知識と技術が求められます。

1. ステンレス鋼加工の課題とは

• 加工硬化が起こりやすく、工具摩耗が進行しやすい
• 熱がこもりやすく、溶着・ビビリ・寸法バラツキの原因となる
• 切りくずの巻き付きや排出不良によるトラブルが多発

2. 自動旋盤での削り方のポイント

（1）工具選定

• コーティング超硬（TiAlN、AlCrN系）
• シャープな切れ刃＋小Rエッジで発熱抑制
• 小型で強靭なホルダ設計が望ましい

（2）切削条件

• 切削速度：60〜120 m/min（材質により調整）
• 送り量：0.02〜0.1 mm/rev（小径品はより低く）
• 切込み：0.1〜1 mm程度（小段削りでの多段制御が有効）

（3）クーラント制御

• 高圧クーラント or 内部給油が有効
• MQL（微量潤滑）との併用も検討

（4）切りくず処理

• 切りくずの巻き付き回避にはチップブレーカ＋断続制御が重要
• 段削りや中抜きサイクルによる逃がし加工も活用

3. 加工例：SUS304 φ8シャフトの精密加工

• 面粗さ Ra 0.8μm以下を実現
• 寸法公差 ±5μm
• 加工サイクル時間 約38秒
  → 送り制御と熱安定制御を組み合わせて量産安定化を実現

■ まとめ

CNC精密自動旋盤でのステンレス鋼加工では、「切れ味・熱対策・切りくず処理」の3点が成功の鍵です。小径・量産部品ほど、最適な工具選定と切削条件のチューニングが精度と寿命を左右します。最先端の制御機能を活かし、高効率・高品質な加工を目指しましょう。