～加工形状と工具形状の関係性～

金属加工において「バリ」の発生は避けがたい現象ですが、その発生量や形状は**工具のコーナ角（先端の角度）**によって大きく左右されます。特にエッジやコーナー部分の加工では、工具形状のわずかな違いが品質に直結します。本記事では、コーナ角によるバリの違いと、その対策について解説します。

1. コーナ角とは？

コーナ角とは、エンドミルやドリルなどの工具先端部における刃先の角度またはR形状を指します。

• シャープエッジ（鋭角）：90°未満の角付き工具
• R付き工具（ラジアスエンドミルなど）：角部が丸められている
• チャンファー（面取り付き）工具：端部が斜めにカットされている

2. バリ発生とコーナ角の関係

シャープなコーナ角（鋭角エッジ）

• 材料を鋭く切り込むため切れ味は良好
• ただし、逃げ場がないため材料が引きちぎられやすくバリが大きくなる
• 薄板加工や開口部の縁において尖ったバリが発生

R付きコーナ

• 応力が分散されやすく、材料流れもスムーズ
• バリの発生が抑制される傾向
• 精密部品や組立面の加工に好適

面取り（チャンファー）工具

• バリそのものを**「設計的に除去」**する加工が可能
• 加工後すぐにエッジが整うため、バリ除去工程を削減できる

まとめ

バリの発生は、単に加工条件だけでなく、工具のコーナ形状によって大きく左右されます。品質要求が厳しい製品ほど、工具選定とバリ抑制の戦略が重要になります。コストと工程数を最適化するためにも、「どの角度がどんなバリを生むか」を理解し、計画的に対処していきましょう。