【5軸ワンクランプの生産革命】 なぜ10人そこそこの会社が、 5軸マシニングセンタを4台も設備しているのか。 5軸マシニングセンタの最大の魅力は、 「ワンクランプで多面加工」ができることです。 一度のクランプで複雑な形状 […]

【職人から機械へ】 近頃ウチの会社では、 ご高齢の職人さんが健康上の理由などで出来なくなってしまった低単価のお仕事を、 自動化・機械化を持ってして採算を合わせています。 いま日本は高齢化社会の真っ只中です。 日本の人口も […]

【外段取り×自動化 〜時間効率の最大化〜】 一日の時間は誰にとっても有限ですよね。 特に切削加工の現場では、その限られた時間をいかに有効に活用するかが、生産能力を大きく左右します。 たとえば、5軸マシニングセンタなどの工 […]

【短納期対応と効率的な生産体制】 当社が短納期対応を実現できる秘訣は、全員体制で工程を“先取り”して進める仕組みにあります。 まずCAD/CAMからNCデータを作成し、材料が届く前に検証やダブルチェックを完了。 これによ […]

【マシニングセンタ×ガンドリル】 細くて深い穴あけは従来、専用のガンドリルマシンに任されてきました。  しかしその方法には高精度な位置決めが難しかったり、複雑な角度からの穴あけが困難だったりと、いくつもの課題がありました […]

【テーパーネジはスレッドミル加工を採用しています】  当社ではテーパーネジの製作において、タップ加工ではなくスレッドミル加工を採用しています。 その理由は、品質向上を最優先に考えているからです。  タップ加工を行うと、穴 […]

  【無人運転と自動化の挑戦】 昼間の8時間と夜間の16時間――この時間差は、生産性を大きく左右する要因です。 昼間は熟練オペレーターによる段取りや高精度加工が必要となるため、どうしても機械の稼働率は下がります。 しかし […]

手に職をつけないと決めました。 弊社では傷んだドリルを、ドリル研磨機にて研ぎ直します。 しかし僕が責任者になる前は、手で、ドリルを研磨していました。 だから僕はドリルが研げます。 その上で、この技術はこれからの時代に必要 […]