切削加工において、切削油剤（クーラント）は「加工品質」と「工具寿命」を左右する極めて重要な要素です。切削油剤の使用有無、そしてその種類によって、工具に生じる損傷の種類や進行速度は大きく変わってきます。本記事では、代表的な […]

ステンレス鋼は優れた耐食性と強度を兼ね備え、食品機械、医療器具、航空部品など多岐にわたる分野で使用されています。しかし、エンドミルによる切削加工では「被削性が悪い材料」として知られ、工具摩耗や加工熱、仕上げ面の粗さといっ […]

～仕上がり面を決めるのは、刃の“かたち”だった！～ 精密部品や金型などで求められる「壁面の平滑さ」や「寸法精度」。実はそのカギを握るのが、エンドミルの切れ刃形状です。見た目ではわかりにくい違いが、壁面精度や加工品質を大き […]

～加工能率と安定性を両立する賢い選択～ 「もっと速く、もっと安定して削りたい」――製造現場で多くのエンジニアが抱えるこの課題を解決するには、“生産性を高める”だけでなく“トラブルを防ぐ”エンドミル選びが欠かせません。本記 […]

～どの材料を選ぶかで加工性能が変わる！～ エンドミルは形状や刃数だけでなく、「工具材種」によってその性能が大きく変わります。超硬・ハイス・セラミック・CBN・ダイヤモンドなど、材種ごとの特性を理解することで、加工品質・工 […]

ステンレス鋼や耐熱鋼は、航空機部品や医療機器、化学装置など、過酷な環境下で使われる高性能材料です。しかしその反面、「難削材」として知られ、切削時の発熱・加工硬化・工具摩耗が課題となります。本記事では、これら材料に対して一 […]

～切る・削るだけじゃない、工具形状が生む多彩な加工現象～ エンドミルは、フライス加工の中でも最も多用途に使われる工具のひとつです。溝加工、輪郭加工、ポケット加工、曲面加工など幅広い用途があり、その切削特性を理解することで […]

～冷やすか？潤滑か？使い方次第で明暗が分かれる～ 正面フライス（フェイスミル）加工において、切削油剤は「冷却」「潤滑」「切粉排出」「防錆」などの役割を果たします。しかしその一方で、誤った使い方や加工条件とのミスマッチが、 […]

～見逃せない“ミクロのズレ”が品質を左右する～ 高精度加工を求められる現場では、寸法公差や面粗さに神経を使いますが、意外と見落とされがちなのが「切削工具の倒れ現象（ツールディフレクション）」です。わずかな工具のしなりやた […]

～加工形状と工具形状の関係性～ 金属加工において「バリ」の発生は避けがたい現象ですが、その発生量や形状は**工具のコーナ角（先端の角度）**によって大きく左右されます。特にエッジやコーナー部分の加工では、工具形状のわずか […]