「OSGが切り拓く微細加工の最前線｜高精度タップ＆ドリル戦略2025」
1. 🌟 序章：微細加工時代の必然性 2. 無切りくず・プラスチック変形タップ技術 3. 微小径ドリル「ADO‑MICRO」シリーズ 4. 高精度タップ・ドリルのラインナップと用途 5. 実績と展示活動 […]
「難削材加工の突破口：Sumitomo Electric 最新鋭ツール2025
1. はじめに：難削材加工を取り巻く現場課題 2. CBN（立方晶窒化ホウ素）ツール進化 3. ダイヤモンド（PCD）工具の突破 4. 加工事例と実績紹介 5. クーラント・冷却設計との融合 6. 提供価値と製造業へのイ […]
Mitsubishi Materials 加工革新2025
1. はじめに：精度と生産性の両立へ 2. 超硬ソリッドドリルの進化：TRISTARシリーズ DVAS / DFAS 3. 小径部品加工向けインサート＆ホーニング 4. 旋削・ミーリング向け異形インサート＆新素材コーティ […]
Sandvik Coromant 最新テクノロジー2025
1. 冒頭紹介 2. インサート技術の進化 3. クイックチェンジ＆ATCシステム 4. スマートファクトリー対応 5. “Manufacturing Wellness”戦略
切削油剤の有無と種類が工具損傷に与える影響とは？
切削加工において、切削油剤（クーラント）は「加工品質」と「工具寿命」を左右する極めて重要な要素です。切削油剤の使用有無、そしてその種類によって、工具に生じる損傷の種類や進行速度は大きく変わってきます。本記事では、代表的な […]
エンドミルでのステンレス鋼切削｜被削性とその対策を徹底解説
ステンレス鋼は優れた耐食性と強度を兼ね備え、食品機械、医療器具、航空部品など多岐にわたる分野で使用されています。しかし、エンドミルによる切削加工では「被削性が悪い材料」として知られ、工具摩耗や加工熱、仕上げ面の粗さといっ […]
切れ刃形状と壁面精度の関係
～仕上がり面を決めるのは、刃の“かたち”だった！～ 精密部品や金型などで求められる「壁面の平滑さ」や「寸法精度」。実はそのカギを握るのが、エンドミルの切れ刃形状です。見た目ではわかりにくい違いが、壁面精度や加工品質を大き […]
生産性向上とトラブル対策に適したエンドミル
～加工能率と安定性を両立する賢い選択～ 「もっと速く、もっと安定して削りたい」――製造現場で多くのエンジニアが抱えるこの課題を解決するには、“生産性を高める”だけでなく“トラブルを防ぐ”エンドミル選びが欠かせません。本記 […]
工具材種別のエンドミル切削の特性
～どの材料を選ぶかで加工性能が変わる！～ エンドミルは形状や刃数だけでなく、「工具材種」によってその性能が大きく変わります。超硬・ハイス・セラミック・CBN・ダイヤモンドなど、材種ごとの特性を理解することで、加工品質・工 […]
【難削材を攻略する！】ステンレス鋼と耐熱鋼の推奨切削条件とは？
ステンレス鋼や耐熱鋼は、航空機部品や医療機器、化学装置など、過酷な環境下で使われる高性能材料です。しかしその反面、「難削材」として知られ、切削時の発熱・加工硬化・工具摩耗が課題となります。本記事では、これら材料に対して一 […]
