はじめに 工具設計において「すくい角（rake angle）」は、切れ味や切りくず処理に直結する重要パラメータです。しかし、実際に材料と接触する切れ刃の角度である「真のすくい角（effective rake angle） […]

はじめに 正面フライス（フェイスミル）切削は、平面の荒加工から高精度仕上げまで幅広く使われる基本加工法です。しかしその効果は、使用する工具材種によって大きく左右されます。本記事では、代表的な工具材種の特徴と、実際の加工事 […]

はじめに ステンレス鋼（SUS304・SUS316など）や耐熱鋼（インコネル、ハステロイ、ニッケル基合金など）は、優れた耐食性や耐熱性を持つ一方、“削りにくい”材料の代表格でもあります。摩耗、加工硬化、切りくず排出性など […]

はじめに 機械加工における基本技術のひとつ「正面フライス切削（フェイスミル加工）」。主に平面加工や仕上げ加工に使われ、工具選定・条件設定次第で高能率にも高精度にも対応できる多用途な加工法です。本記事では、正面フライス切削 […]

はじめに 機械構造部品や大型金型などに多用されるφ20mm以上の大径穴加工では、「インサート式超硬ドリル」の活用が主流になりつつあります。刃先交換式構造によるコスト低減と、剛性・切削性能の両立が特徴です。この記事では、大 […]

はじめに 電子部品、医療機器、精密金型などの加工では、「微小径ドリル（φ0.1～φ3.0mm程度）」による穴あけが不可欠です。しかしこの加工は、ドリルの折損や芯ずれ、切りくず詰まりといったリスクが高く、熟練者でも油断でき […]

はじめに 穴あけ加工において「内部給油式ドリル（スルークーラントドリル）」の導入は、生産性と工具寿命の飛躍的な向上を可能にします。冷却液をドリル内部から直接刃先へ供給するこの方式は、従来の外部給油式に比べて圧倒的な冷却効 […]

はじめに 高速・高精度が求められる現代の切削加工において、「PVD法コーテッド超硬ソリッドドリル」は欠かせない存在です。高硬度・高靭性の超硬母材に、耐摩耗性に優れたPVD皮膜を施すことで、工具寿命の延長・仕上がり品質の向 […]

ステップフィード切削とは？ ステップフィード切削（Step Feed Cutting）とは、送り量を小刻みに変化させながら段階的に切削を進める加工法です。特に難削材や加工硬化を起こしやすい材料に対して効果的で、工具負荷を […]

はじめに 穴あけ加工やリーマ仕上げなどでよく見られるマージン部のフィードマーク摩耗。工具の寿命低下だけでなく、穴の真円度・表面粗さの劣化にもつながります。本記事では、フィードマーク摩耗のメカニズムと、それを防ぐための実践 […]