はじめに 機械加工における基本技術のひとつ「正面フライス切削（フェイスミル加工）」。主に平面加工や仕上げ加工に使われ、工具選定・条件設定次第で高能率にも高精度にも対応できる多用途な加工法です。本記事では、正面フライス切削 […]

はじめに 機械構造部品や大型金型などに多用されるφ20mm以上の大径穴加工では、「インサート式超硬ドリル」の活用が主流になりつつあります。刃先交換式構造によるコスト低減と、剛性・切削性能の両立が特徴です。この記事では、大 […]

はじめに 電子部品、医療機器、精密金型などの加工では、「微小径ドリル（φ0.1～φ3.0mm程度）」による穴あけが不可欠です。しかしこの加工は、ドリルの折損や芯ずれ、切りくず詰まりといったリスクが高く、熟練者でも油断でき […]

はじめに 穴あけ加工において「内部給油式ドリル（スルークーラントドリル）」の導入は、生産性と工具寿命の飛躍的な向上を可能にします。冷却液をドリル内部から直接刃先へ供給するこの方式は、従来の外部給油式に比べて圧倒的な冷却効 […]

はじめに 高速・高精度が求められる現代の切削加工において、「PVD法コーテッド超硬ソリッドドリル」は欠かせない存在です。高硬度・高靭性の超硬母材に、耐摩耗性に優れたPVD皮膜を施すことで、工具寿命の延長・仕上がり品質の向 […]

ステップフィード切削とは？ ステップフィード切削（Step Feed Cutting）とは、送り量を小刻みに変化させながら段階的に切削を進める加工法です。特に難削材や加工硬化を起こしやすい材料に対して効果的で、工具負荷を […]

はじめに 穴あけ加工やリーマ仕上げなどでよく見られるマージン部のフィードマーク摩耗。工具の寿命低下だけでなく、穴の真円度・表面粗さの劣化にもつながります。本記事では、フィードマーク摩耗のメカニズムと、それを防ぐための実践 […]

私は金属加工の現場を学ぶ中で、町工場の鋳物屋さんを訪れる機会が何度かありました。その現場で職人さんから学んだ言葉や仕事の姿勢は、技術だけではなく、ものづくりの本質を教えてくれました。 ■ 目に見えないところにこそ技術が宿 […]

鋳造において、金属を理想の形に成形するために欠かせないのが「模型」と「鋳型」です。この二つの役割と種類を理解することで、鋳造工程の流れがより分かりやすくなります。 ■ 模型とは 「模型（パターン）」とは、作りたい製品の形 […]

金属加工の現場で欠かせない設備の一つが「溶解炉」です。鋳造や鍛造、圧延といった工程の出発点として、金属を高温で溶かし、安定した品質の溶湯を供給する役割を担っています。今回は、溶解炉の基本から種類、役割までをわかりやすく解 […]