1. はじめに：産業変革に伴う切削工具への期待

• 航空機部品、EVモーター／バッテリー、医療インプラントなど、極めて精密で高信頼性が求められる現場での加工ニーズが急増。
• 京セラの切削工具総合カタログ2025‑2026には、これらのニーズに応える最新ソリューションが網羅されており、業界拡大意欲を示す  。

2. 航空分野向け高精度加工ソリューション

• RAD‑6（MRX）半径付きミル：エンジンブレードや羽根など薄肉部でチャター抑制、高精度加工を実現  。
• PR13／PR1535：チタン合金・ステンレスなど航空材加工に最適化されたインサート材質  。

3. EV部品加工のための専用ツール展開

• K‑Bore特注ボーリング工具：EVモーターケースなど深穴加工の高剛性・調整機能付きツール  。
• KGZシリーズ：小径シャフトや複雑部品の高精度グルービング・切断対応  。

4. 医療分野への応用技術

• 高精度ボーリング／バリ取り用のPチップブレーカー付きダイナミックバーなど、微細穴・チップ制御により信頼性高く精密加工をサポート ()。
• 京セラFineceramicsによる医療用セラミック部品対応も拡大中 ()。

5. ツールマネジメントと教育支援

• 最新総合カタログ（2024–2026年版）はWeb/iOSアプリ対応、技術講習会も全国で開催  。現場と密接に連携する技術サポート体制を強調。

6. 戦略的意義：品質・コスト・環境の三重高次元化

• 業界横断的に「剛性安定＋削減＋自動化＋サステナビリティ」を掲げ、切削加工パフォーマンスを向上。
• 特にEVや医療分野では、バッテリー部材・セラミック医療材など多様素材の高信頼加工／LCA視点での工程最適化が不可欠。