近年、環境負荷の低減やコスト削減の観点から**ドライ加工（切削油を使わない加工）**が注目されています。これを支えるのが、ドライ加工に対応した専用工具です。しかし、普及が進む一方で現場には課題も残っています。本記事では、ドライ加工対応工具の特徴と導入時のポイントを解説します！

🔍 ドライ加工対応工具とは？

ドライ加工対応工具は、切削油を使用しなくても高温下で安定した切削が可能な設計がされています。

特徴的なのは：

• 高い耐熱性を持つ材質（セラミック、CBN、TiAlNコーティング超硬など）
• 摩擦を低減する特殊コーティング
• 切りくず排出を考慮した刃形設計

✅ 普及の背景

✅ 環境規制強化への対応

　切削油の使用量削減は、廃液処理コストの低減と法規制対応に有効です。

✅ 設備コストの削減

　クーラント装置が不要になるため、設備コストやメンテナンス負担を軽減できます。

✅ 加工現場の安全性向上

　油ミストの発生を抑えることで作業環境がクリーンになります。

🔑 ドライ加工の課題

1️⃣ 熱の影響を受けやすい

　切削点の温度が上がりやすく、工具摩耗や熱変形が問題となる。

2️⃣ 工具選定と条件設定がシビア

　不適切な条件だと工具寿命が大幅に短くなる。

3️⃣ 切りくず処理の難しさ

　クーラントがないため切りくずが溜まりやすく、加工面に傷を付けることも。

⚙️ 導入時のポイント

• 耐熱性の高い工具材質・コーティングを選ぶ
• 高速回転・高送りに適した加工条件を設定する
• 機械の剛性や切りくず排出性を確認する

✅ まとめ

ドライ加工対応工具は、環境に優しい加工スタイルを実現する重要な技術です。ただし、熱や切りくず管理などの課題を理解し、適切な工具選定と加工条件を徹底することが成功の鍵です！