～切る・削るだけじゃない、工具形状が生む多彩な加工現象～

エンドミルは、フライス加工の中でも最も多用途に使われる工具のひとつです。溝加工、輪郭加工、ポケット加工、曲面加工など幅広い用途があり、その切削特性を理解することで、加工精度・工具寿命・生産性のすべてを向上させることができます。今回は、エンドミルの切削特性について基本から応用まで解説します。

1. 切削方向の違い：側面加工 vs 底面加工

• 側面加工（ラジアル切削）
   刃先の側面を使って横方向に加工
   → 切削幅比（ae/D）によって負荷と摩耗の分布が大きく変化
• 底面加工（アキシャル切削）
   エンドミルの先端を使って縦方向に加工
   → 工具中心に逃げ場がないため、びびりや食いつき不良が起きやすい

2. エンドミルの刃数と切削特性

刃数	特性	適した加工
2枚刃	排出性◎、切れ味良好	アルミや非鉄金属の高速加工
3枚刃	バランス型、剛性と排出性の両立	軽切削、一般鋼
4枚刃以上	剛性◎、高送りに強い	合金鋼や仕上げ加工に最適

3. 刃形状と切削性能の違い

• フラットエンドミル：フラット底面に適した万能型
• ボールエンドミル：3次元曲面加工に適し、機械部品・金型に多用
• ラジアスエンドミル：角のチッピング抑制、工具寿命アップに貢献

4. 切削条件と影響

• **切削速度（Vc）**が高すぎると摩耗進行が加速
• **送り（fz）**が少なすぎると加工が不安定（びびり）に
• **切込み量（ap, ae）**を大きくすると切削抵抗・倒れリスクが上昇

まとめ

エンドミル切削は工具選定・形状・条件の総合バランスが成否を分ける加工です。基本を押さえたうえで、刃数・刃形状・材料に応じた使い分けができれば、品質・能率・コストの最適化が可能になります。初心者も上級者も、今一度、エンドミル切削の“特性”を見直してみませんか？