それぞれの切削現象と使い分けのポイント

エンドミル加工では、工具の回転方向と送り方向の関係によって「上向き削り（逆回転）」と「下向き削り（順回転）」の2方式に分類されます。加工精度や工具寿命に大きな影響を与えるため、それぞれの特徴を理解することは非常に重要です。

■ 上向き削り（逆回転切削／アップカット）

切削現象：

• 切れ刃が被削材に徐々に食い込む
• 初期に刃先が滑りやすく、摩耗の原因となる
• 加工表面にバリが発生しやすい
• 切りくずがワーク側に押し付けられ、加工精度がやや不安定

メリット：

• クランプ力が小さいときでもワークが引き込まれにくい
• 被削材のスケール除去などに有効

デメリット：

• 工具摩耗が早く、刃先の負担が大きい
• 加工面粗さがやや劣る

■ 下向き削り（順回転切削／ダウンカット）

切削現象：

• 切れ刃が材料にすぐに食い込むため、滑りが少ない
• 切りくずが外側に排出され、加工面がきれいに仕上がる
• 工具への衝撃が少なく、摩耗が抑えられる

メリット：

• 加工面の仕上がりが良く、バリが少ない
• 工具寿命が延びやすい
• 高速加工にも向いている

デメリット：

• ワークがしっかり固定されていないと引き込まれる危険性あり
• 食いつき時に切削抵抗が大きくなる

**加工品質を重視する場合は「下向き削り」**が基本ですが、**固定力や工具の剛性に不安があるときは「上向き削り」**を選択することが安全です。条件に応じて適切な方式を使い分けましょう。