近年、複雑形状や高精度が求められる部品加工において、5軸加工機の導入が進んでいます。しかし、その性能を十分に活かすには、エンドミルの選定が重要です。本記事では、5軸加工に適したエンドミルの選び方をポイント別に解説します。

🎯 5軸加工の特徴を理解しよう

5軸加工は、工具の傾きを最適化しながら加工できるため、

• アンダーカット形状の加工が可能
• 一度の段取りで多面加工が可能
• 工具干渉を避けやすい

といったメリットがあります。ただし、工具には 複雑な工具軌跡に追従できる剛性と切れ味 が求められます。

🔑 5軸加工に最適なエンドミルの選び方

✅ 1. ロングネック・テーパーシャンクを活用

　深いポケット加工や傾斜面の加工では、干渉を避けるためにロングネック形状やテーパーシャンクが有効です。

✅ 2. 先端形状を用途に合わせる

　- ボールエンドミル：自由曲面や金型形状の仕上げに最適

　- ラジアスエンドミル：コーナーの強度を確保しつつ高精度加工が可能

✅ 3. 刃数とコーティングを選定

　高送り切削や高硬度材の加工では、耐摩耗性と切りくず排出性のバランスが大切です。

　- 多刃エンドミル：仕上げ面粗さを向上

　- TiAlNやDLCなどのコーティングで耐熱性UP

⚙️ 5軸加工用エンドミル選びのコツ

• マシニングセンタの主軸性能を確認
• 加工物の材質に合った切削条件を設定
• 工具メーカーの5軸加工専用モデルを活用する

✅ まとめ

5軸加工を最大限に活かすには、適切なエンドミルの選択が成功のカギです。

複雑形状、高効率、高精度の3拍子を揃えるために、ぜひ工具選びにもこだわってみてください！