～仕上がり面を決めるのは、刃の“かたち”だった！～

精密部品や金型などで求められる「壁面の平滑さ」や「寸法精度」。実はそのカギを握るのが、エンドミルの切れ刃形状です。見た目ではわかりにくい違いが、壁面精度や加工品質を大きく左右します。本記事では、代表的な切れ刃形状の特性と壁面への影響について解説します。

1. 切れ刃形状の種類と特性

ストレート刃（直線状）

• 刃先がまっすぐな構造で剛性が高い
• 加工面に段差が出やすく、仕上がりはやや粗い
• 荒加工に適する

不等リード・不等ピッチ刃

• 刃のリード角や間隔を変えることで振動（びびり）を低減
• 加工面に周期的なパターンが出にくく高精度な壁面を実現
• 高硬度材の仕上げ加工に有効

チャンファー（面取り）刃付き

• 刃先に面取り角が設けられた構造
• 壁面のバリや微小欠けを抑制
• 切り始めや切り終わりの品質が安定

マイクロチップブレーカ付き

• 微細な突起や凹形状により切粉を分断しやすい
• 切削抵抗を下げつつ加工面に傷が入りにくい

2. 加工事例に見る違い

• 金型のキャビティ壁面加工
   不等リード＋ラジアス形状でRa 0.6μmを実現
• アルミ筐体の側面仕上げ
   ストレート4枚刃より、面取り刃付きの方がエッジの欠けが少ない
• CFRPのトリミング加工
   マイクロブレーカ付き工具でバリ低減と工具寿命両立

まとめ

切れ刃の形状は、単なる「切削力」や「切粉処理」だけでなく、壁面精度という仕上がり品質に直結します。高精度な加工を求めるなら、刃数や材質と合わせて、“刃のかたち”にも着目することが重要です。微細な形状の工夫が、仕上がりに大きな違いをもたらします。