切削加工の現場では、さまざまな材料（被削材）を扱います。鋼、アルミ、銅、樹脂、ステンレスなど、それぞれの材料には異なる物理的・化学的特性があり、最適な切削条件や工具の選び方も異なります。この記事では、代表的な材料別に最適な加工の考え方を解説します。

■ 鋼（一般構造用鋼・炭素鋼）

特徴： 強度が高く加工性も比較的良好。

ポイント： 超硬工具＋中速・中送りが基本。切削油は冷却性重視で。

■ アルミニウム

特徴： 軽くて軟らかく、加工性は良好だが切りくずが絡みやすい。

ポイント： 高速回転が効果的。アルミ用コーティング付き工具やシャープな刃先が有効。

■ ステンレス鋼

特徴： 加工硬化しやすく、熱伝導性が低いため難削材。

ポイント： 低速・低送り＋高潤滑な切削油で摩耗を抑える。チッピング対策も重要。

■ 銅・黄銅（真鍮）

特徴： 柔らかくて粘りがある銅と、切削性の良い黄銅で性質が異なる。

ポイント： 銅は切りくず処理が重要、黄銅は高精度仕上げがしやすい。

■ 樹脂（プラスチック）

特徴： 熱に弱く、溶けやすい。静電気や反りにも注意。

ポイント： 切削熱を抑えるために低回転＋高送り。鋭角な工具が向いている。

まとめ：

被削材の種類によって最適な加工条件は大きく変わります。素材の特性を理解し、それに合わせた工具選定・加工条件の最適化が、トラブル回避と品質向上のカギです。