はじめに

生産効率の向上は、どの製造現場においても永遠のテーマです。その中でも注目されているのが、「多機能工具（複合加工用ツール）」の導入です。1本で複数工程をこなすこれらの工具は、段取り削減・加工時間短縮・精度向上に大きく貢献します。本記事では、複合加工用ツールの種類と導入メリットを具体的に紹介します。

1. 多機能工具とは？

**多機能工具（複合加工用ツール）**とは、1本で複数の加工（例：穴あけ＋面取り、ドリル＋タップなど）を行える工具です。NC旋盤や複合加工機との相性が良く、近年、導入が進んでいます。

2. 代表的な多機能工具の種類と機能

✔ センタードリル兼用工具（穴あけ＋面取り）

1本でセンタリングと面取りを同時にこなすことで、工具交換時間をゼロに。

✔ ドリル＆タップ複合工具

下穴加工とタップ立てを1工具で実行。位置ズレ防止にも有効。

✔ 溝入れ＋端面加工ツール

旋盤加工で活躍。工具切替なしで複数工程が連続実行可能。

✔ バリ取り一体型工具

穴あけ後にそのままバリ除去。仕上げ作業の簡略化に貢献。

3. 多機能工具のメリット

項目	メリット
加工時間	工具交換不要でサイクルタイムを短縮
精度	複数工程を連続加工 → 芯ズレや段差低減
工具本数	工具マガジンの空きが増える → 省スペース化
段取り	工程削減 → 段取り作業の簡略化・ミス低減

4. 導入時の注意点

• 工具選定は加工条件に合わせて慎重に（材質・形状など）
• 工具摩耗の進行に注意：1工程の異常が他工程に波及する可能性あり
• NCプログラムの調整が必要な場合もある（複合動作）

5. 活用事例（実例）

● 自動車部品メーカー：ドリル＆タップ複合工具導入

→ 工具交換時間が1個あたり15秒短縮 → 年間で80時間以上の加工時間短縮に成功。

● 医療部品加工業者：バリ取り一体型ツール導入

→ 仕上げ工程が不要になり、人手作業ゼロへ。品質も安定。

まとめ

多機能工具は、「時間」「スペース」「品質」の3つの側面から、製造現場の合理化を推進します。加工工程を見直し、最適な複合工具を導入することで、驚くほどの時間短縮と安定した生産が実現できます。今こそ、工具の進化を現場に取り入れてみてはいかがでしょうか？