金型鋳造（ダイカストなど）は、高精度・高生産性が特長の鋳造法ですが、特有の欠陥が発生することがあります。これらの欠陥を理解することは、品質安定化や金型寿命の延長に直結します。

1. ヒートチェック（熱疲労亀裂）

金型表面に繰り返し高温の溶湯が接触することで、金型表面に微細なひび割れが生じます。これが進行すると鋳物表面にも転写されるため、製品品質に影響します。

2. ピンホール（微小気孔）

急冷による凝固中に、金属内に微小なガスが閉じ込められることで発生します。鋳造圧力やベント設計が不適切な場合に起こりやすくなります。

3. 湯じわ（フローライン）

溶湯が金型内を流れる際、複数の流れがぶつかって冷却が不均一になると、波打った模様や段差が表面に生じます。金型温度が不適切な場合に多く見られます。

4. 焼付き（ソルダリング）

高温で金属が金型と反応し、金型表面に溶着する現象です。金型の材質やコーティングの選定、注湯温度が大きく影響します。

5. ひけ巣

溶湯の体積収縮により、鋳物内部に空洞が生じる欠陥です。適切な押湯設計や冷却制御が必要です。

これらの欠陥は、金型温度・潤滑管理・充填設計・金型材質など、多方面の最適化によって軽減できます。金型鋳造の特徴を正しく理解し、欠陥の予防対策を講じることが高品質な鋳物づくりの鍵です。