はじめに

切削工具の性能向上に大きく貢献しているのが「コーティング技術」です。中でも近年、**TiAlN（チタンアルミナイトライド）やDLC（ダイヤモンドライクカーボン）**コーティングは、難削材加工や高精度加工に欠かせない存在になっています。この記事では、それぞれの特長と用途を比較しながら解説します。

1. TiAlNコーティングの特徴

✔ 特徴

• 耐熱性◎（800～900℃以上）
• 酸化皮膜（Al₂O₃）による熱バリア効果
• 高速切削に強く、摩耗抑制効果が高い
• 硬さ：HV3000前後

✔ 向いている用途

• 高速加工（例：HSS→超硬切削）
• ドライ加工（クーラントなし）
• 炭素鋼・合金鋼・ステンレス加工
• 金型加工などの連続切削

2. DLCコーティングの特徴

✔ 特徴

• 超低摩擦係数（0.05〜0.1）で抜群のすべり性
• 被削材への溶着を防止
• 比較的低温（～350℃）で使用
• 非常に高い表面平滑性
• 硬さ：HV2000〜3000前後

✔ 向いている用途

• アルミ、銅、樹脂など非鉄金属の加工
• 微細加工・穴あけ加工
• 金型用ピンやスライド部品への摩耗対策
• 高精度を求める仕上げ加工

3. TiAlN vs DLC 比較表

特性項目	TiAIN	DLC
耐熱性	◎(高温対応)	△(350°程度まで)
摩擦耐性	◎	◯
摩擦係数	△	◎(超低摩擦)
溶着防止	◯	◎
主な用途	鉄系材料・高速加工	非鉄金属・微細仕上げ加工

まとめ

加工条件や被削材に応じて、コーティングの種類を正しく選ぶことで、工具寿命の延長・加工精度の向上・コスト削減につながります。進化を続けるコーティング技術を、ぜひ現場の改善に活かしましょう。