切削加工における「工具寿命」は、生産性・加工コスト・品質に直結する重要な要素です。工具を頻繁に交換すると、段取り時間や工具費がかさむ一方で、無理に使い続けると製品の精度低下や破損のリスクが高まります。ここでは、工具寿命を最大限に引き出すための5つのチェックポイントを紹介します。

■ 1. 切削条件の最適化

回転数・送り速度・切込み量の設定が適正であるかを定期的に見直しましょう。オーバースペックな条件は工具の早期摩耗につながります。

■ 2. 加工材に適したチップ選定

被削材の硬さ・性質に応じて、チップの材質・コーティング・形状を選ぶことで、摩耗やチッピングを防げます。

■ 3. 切削油剤の適切な使用

潤滑性・冷却性を持つ切削油剤を正しく供給することで、熱による工具劣化を大幅に抑えることができます。

■ 4. 工具ホルダー・主軸の剛性確認

剛性不足は工具に振動やたわみを引き起こし、摩耗や欠けの原因になります。工具保持具の状態や主軸剛性も要チェックです。

■ 5. 工具摩耗の定期チェックと記録

摩耗限界を超える前に適切に交換できるよう、定期的な目視点検と摩耗記録の管理が重要です。予防保全につながります。

まとめ：

工具寿命を延ばすには、単に工具の性能だけでなく、加工条件全体を見直すことが欠かせません。今回の5つのチェックポイントを意識することで、コスト削減と安定加工の両立を目指しましょう。