切削加工の効率化には、「工具寿命の適正管理」が不可欠です。従来は経験値や作業者の感覚に頼る部分が多かった工具寿命管理も、近年はIoTやセンサー技術の進化で「見える化」が進んでいます。今回は、業界をリードするSandvik CoromantとMitsubishi Materialsの先進的なIoT戦略と、寿命管理技術を紹介します。

🔍 1. 工具寿命の見える化とは？

工具寿命の見える化とは、刃先の摩耗状況や加工負荷、温度などをリアルタイムでデータ化し、最適なタイミングで工具交換を行う技術です。これにより、

• 不良品の発生低減
• 加工停止時間の削減
• 工具コストの最適化
  が実現できます。

🔍 2. Sandvik Coromant の IoT 寿命管理戦略

Coromant Capto®やSilent Tools™ Plusなど、Sandvikは工具本体にセンサーを内蔵したスマートツールを提供しています。

• リアルタイムモニタリング：切削負荷や振動を監視し、工具状態を可視化
• クラウド連携：Tooling Insightsで稼働データを分析し、最適なメンテナンスを提案
• 導入効果：工程全体の安定性を高め、予防保全が可能。

🔍 3. Mitsubishi Materials の IoT ソリューション

Mitsubishi Materialsは、MATRIX Tool Management Systemやスマートファクトリー向けのDIASYSTEMを展開しています。

• 工具履歴の一元管理：工具ごとの使用履歴や摩耗傾向をデータベース化
• 予知保全：加工条件に基づき最適な交換時期を自動算出
• 現場適用：既存設備と接続できる柔軟性の高いシステム。

✅ まとめ

SandvikとMitsubishiのIoT戦略は、「工具の消耗品管理」をデータで最適化する点で共通しています。切削現場でのデータ活用が進むことで、無駄な工具交換や加工停止が減り、結果的に生産性向上とコスト削減に直結します。

これからの現場では、スマートツール×IoTプラットフォームの活用が必須と言えるでしょう