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スマートフォン部品や医療機器、半導体関連部品など、近年ますます微細化が進む製品には、ミクロン単位の溝加工や微小穴加工が欠かせません。こうした加工を支えるのが、高精度かつ高剛性を備えた専用工具です。

🔑 高精度工具の必須条件

• 刃先の形状精度とシャープさ:
  刃先が丸まっていると切削抵抗が増え、溝幅や穴径のバラツキが発生します。ナノレベルでの刃先研磨がポイントです。
• 高剛性かつ低振動設計:
  工具軸のたわみやビビリ振動は寸法精度を大きく損ないます。工具長と刃長のバランスが重要です。
• 耐摩耗性と切れ味の両立:
  耐摩耗コーティング（TiAlN、DLCなど）を施しつつ、刃先の微細チッピングを防ぐ材質選定が必要です。
• 微細クーラント対応:
  内部給油や高圧クーラントで切りくず排出性を高め、加工点の冷却と洗浄を確実にします。

🔍 現場での課題

• 工具寿命の見極め:
  微細工具は破損しやすいため、寸法検査と摩耗管理が欠かせません。
• 再研磨の難易度:
  刃径が小さいほど、再研磨の精度確保が難しくなります。専門業者との連携が必要です。

🔑 まとめ

微細溝・微小穴加工を成功させるには、工具自体の精度だけでなく、機械の剛性、振動抑制、クーラント管理などトータルな工程設計が重要です。最適な工具選びと丁寧な管理で、高精度かつ安定した微細加工を実現しましょう。