1. 🌟 序章：微細加工時代の必然性

• スマートフォン、自動車部品、医療機器向け小径・高精度穴加工の市場ニーズ。
• 切りくずトラブルや加工安定性確保の重要性、OSGの強みとターゲット領域  。

2. 無切りくず・プラスチック変形タップ技術

• A‑XPF／A‑OIL‑XPF 転造タップ：M1からM24までカバー、切りくずゼロ、エネルギー低減、ミスト加工対応  。
• Green Tap (GRT)：低炭素製造に寄与する高性能転造タップ  。

3. 微小径ドリル「ADO‑MICRO」シリーズ

• φ0.7 – 2 mmの極小径超硬ドリルでクーラント内蔵＆ICHADAコーティングを採用。高い切りくず排出性と直進性で折損防止 。
• 多様な被削材対応：鋼、ステン、チタン、銅等　 。

4. 高精度タップ・ドリルのラインナップと用途

• スパイラル／ポイント／溝なしタップ：粉状・コイル切りくず向けに最適設計  。
• ADO‑TRS：安定した深穴加工と精度確保を目的とした3枚刃・クーラント穴付き設計  。
• ドリル全体（2D–50D、クーラントスルー等）：精密部品から深穴加工まで対応する充実ラインナップ  。

5. 実績と展示活動

• Taiwan展（TIMTOS 2025）で光学用途向けダイヤモンド工具、Green Tap GRTを展示  。
• JIMTOF 2024では自動化・環境重視の工具が注目  。

6. 戦略的意義と導入効果

• 安定生産：切りくずトラブル・工具交換頻度の削減
• 高品質化：穴の真円度・表面品質維持
• 環境／省力化：転造タップでエネルギー削減、GRTで低炭素に貢献、ミスト加工でクーラント廃棄抑制

7. 今後の展望

• φ0.1 mmなど「ナノレベル」精度加工への布石、光学・半導体向けに材料と工具の一体開発計画
• Green Tapや転造技術を軸に、脱炭素・スマートファクトリー化に寄与