モノをつくる工程には、鋳造・鍛造・圧延・溶接・組立・熱処理など、多くのプロセスが存在します。

その中で、「切削加工」は古くからある基本技術でありながら、現代の精密加工やデジタル製造の中核を担い続けています。

この記事では、「ものづくりにおける切削加工の位置付け」について、工程上の役割・他工法との関係・重要性の3点から整理して解説します。

切削加工とは？

切削加工とは、刃物（工具）で材料を削って目的の形状に整える加工法です。

旋盤・フライス盤・ボール盤・マシニングセンターなどの機械を用いて、高精度な形状・寸法・表面を実現します。

• 加工対象：金属、樹脂、セラミック、複合材
• 工具：バイト、エンドミル、ドリル、リーマなど
• 精度：数ミクロン単位での仕上げも可能

切削加工の「工程上の位置」

切削加工は、素材から製品をつくる一連の工程の中で、次のような段階で活用されます：

① 素材の形を整える “中間加工”

• 鋳造品や鍛造品のバリ取り、寸法調整
• 焼入れ後の仕上げ加工前に精度出し

② 精密な形状仕上げ “最終加工”

• ネジ、穴、平面、複雑曲面などを高精度で形成
• 組立精度・機能性に直結する寸法を決定

③ 治具・金型・機械部品の製造

• 他の加工法を支える金型や工具自体の製造にも必須

他の加工法との関係性

切削加工は他の工法では得られない「仕上げ精度・自由度」を担保する工程として位置付けられます。

切削加工が重視される理由

✅ 高精度・高自由度

微細形状や滑らかな面、深穴・微細穴など、他工法では対応困難な加工を実現

✅ 汎用性・カスタマイズ性

試作から量産、小ロット品、個別対応部品まで柔軟に対応

✅ 組立・機能保証の基準

切削仕上げされた部品は、**そのまま製品精度を決定する“最後の工程”**であることも多い

現代ものづくりにおける進化

• 5軸加工・複合加工機による一体成形
• CAD/CAMの連携で設計から加工までの一貫デジタル化
• スマート加工・AI制御・自動補正機能の普及
• 難削材・超硬材への対応力の向上

▶ 切削加工は「古い技術」ではなく、「進化し続ける最前線の加工法」です。

まとめ：切削加工は“つくる”の中核にある技術

切削加工は、素材に命を吹き込み、部品に機能を与え、製品に価値を与える技術です。

それは時に最初の工程であり、時に最後の仕上げでもある──。

ものづくりの現場を支える「削る」という行為は、これからも進化と共に在り続けるでしょう。