金属を削る際に必ず発生する切りくず（チップ）。

この切りくずが長く巻きついたり、加工点に絡んだりすると、加工不良や工具破損の原因になります。

こうしたトラブルを未然に防ぐために活躍するのが、チップブレーカ付き工具です。

本記事では、チップブレーカの構造・役割・活用シーンについて、図解を交えて解説します。

チップブレーカとは？

チップブレーカ（Chip Breaker）とは、**切削工具のすくい面に設けられた「溝」や「段差」**のこと。

この溝によって、切りくずを強制的に折り曲げたり、巻き込みを抑えたりする役割を果たします。

チップブレーカの主な目的

1. 切りくずの短絡化（ブレーク）
   
   • 長い帯状切りくずを、短く折ることで絡まりを防止
2. 加工点からの排出性向上
   
   • 切りくずがスムーズに外へ逃げ、加工面を傷つけにくくなる
3. 工具寿命の延長
   
   • 切りくずの巻き込みによるチッピング・摩耗を低減
4. 加工の安定化
   
   • 切削抵抗が安定し、振動やビビリの抑制につながる

チップブレーカ付き工具の実例

• 旋削加工用インサート
  　→ チップブレーカ付きの超硬チップが主流
  　→ 被削材や条件ごとに溝形状を最適化
• 穴あけドリル（ねじれ溝）
  　→ 溝内部に小さなブレーカ加工が追加されることもある
• 溝入れ・突切りバイト
  　→ 狭い加工でも切りくずを巻き上げない構造が重要

まとめ：切りくず制御は「加工安定性」の土台

加工で発生する切りくずは、制御されなければ加工の天敵になります。

チップブレーカ付き工具は、見えにくいけれど重要な**“切りくずマネジメント機能”**を内蔵した存在。

切りくずが短く、軽やかに排出されることで、加工も工具も長持ちし、品質も安定します。

切りくずで困ったら、「チップブレーカを見直す」──それが解決の第一歩です。