近年の切削加工では、**コーティング処理を施した超硬合金工具（コーテッド超硬工具）**が主流となっています。高い耐摩耗性と熱安定性を実現し、加工速度向上や工具寿命の延長を可能にします。本記事では、代表的なコーティングの種 […]

超硬合金M20は、ISO材種区分における「M種」に属するグレードの一つで、ステンレス鋼や難削材の汎用加工に広く使用されている代表的なチップ材質です。被削材の特性に合わせて「硬さ」と「靱性」のバランスを最適化した合金であり […]

ステンレス鋼や耐熱鋼は、耐食性・耐熱性・強度に優れた特性を持ち、航空機・医療・エネルギー分野などで多用されますが、いずれも“難削材”として知られています。これらの材料を効率よく加工するためには、工具選定・切削条件・冷却方 […]

旋削加工（ターニング）は、工作物を回転させて、固定された切削工具で材料を除去する加工方法です。旋盤を用いたこの基本的な加工法は、円筒形状やねじ切り、内径加工など、幅広い形状に対応できる汎用性の高い技術です。本記事では、旋 […]

製造業の現場において、「切削加工技術者」は製品の精度と品質を左右する重要な存在です。彼らの仕事は、単に金属を削ることだけにとどまりません。図面を読み取り、工作機械を操作し、適切な工具を選び、加工条件を調整する——そのすべ […]

鋳造品に現れる欠陥の中でも、湯じわ・湯漏れ・湯回り不良は、見た目や機械的性質に悪影響を与える代表的な不良です。見た目に現れる表面欠陥であるため、出荷後に発見されるケースも少なくありません。 本記事では、それぞれの不良の原 […]

切削速度（Vc）は生産性を左右する主要なパラメータのひとつです。加工時間を短縮するために「できるだけ速く削りたい」と考えがちですが、工具寿命や損傷との関係を正しく理解しないと、逆にコストや品質の悪化を招くリスクがあります […]

工具の寿命は切削現場の生産性とコストに直結する重要な要素です。現場での「経験」や「勘」も重要ですが、**臨床データ（実加工データ）**に基づいて寿命の原因を分析することで、より客観的・再現性のある改善が可能になります。 […]

ステンレス鋼は耐食性や靱性に優れ、医療・食品・化学など幅広い分野で使用されていますが、切削加工においては**「ノッチ摩耗」**という特有の損傷が起こりやすく、工具寿命や加工精度に大きな影響を与えます。 本記事では、ステン […]

切削加工において、「切れの悪さ」や「チッピングの発生」に悩まされることがあります。その原因のひとつが、工具と被削材の“親和性”による溶着現象です。特にアルミ合金やステンレス鋼など、柔らかく延性の高い材料を加工する際には注 […]