切込み角とノッチ摩耗の関係｜摩耗集中を避けるための設計と加工知識
切削工具の寿命に大きく影響するノッチ摩耗。特に切込み角（アプローチアングル）は、切削負荷の分散と集中を左右する重要な要素です。ノッチ摩耗を防ぐには、加工材・切削条件・工具設計とあわせて切込み角の最適化が不可欠です。 1. […]
ステンレス鋼のねじ切り切削｜加工硬化と切りくず対策を制する加工技術とは？
ねじ加工は、多くの機械要素で使用される重要な加工工程です。特にステンレス鋼におけるねじ切りは、加工硬化・溶着・切りくず排出不良といった厄介な問題に直面しやすく、高精度と工具寿命の両立には適切な知識とノウハウが求められます […]
CNC精密自動旋盤によるステンレス鋼の削り方｜高精度・高効率加工の基本と実践テクニック
CNC精密自動旋盤は、小径・高精度な部品加工に特化した機械で、医療機器や電子部品、精密機械などの量産に活用されています。なかでも**ステンレス鋼（SUS303、SUS304、SUS316など）**の加工は、難削材特有の“ […]
適正切れ刃形状とチップブレーカの選び方｜切りくず制御と加工安定性のカギを握る！
切削加工において、切れ刃の形状とチップブレーカの選定は、工具寿命・加工精度・切りくず処理に大きな影響を与えます。とくに難削材や自動化ラインでは、切りくずの絡まりやビビリがトラブルの原因になることも。適切な組み合わせによっ […]
ステンレス鋼切削でのCBN焼結体の可能性｜難削材に挑む次世代ツールの実力とは？
CBN焼結体（立方晶窒化ホウ素：Cubic Boron Nitride）は、ダイヤモンドに次ぐ硬さを持ち、鉄系材料への切削性能に優れた超硬質材料です。これまでは主に焼入れ鋼や高硬度鋳鉄の加工で使われていましたが、近年では […]
コーテッド超硬合金の選び方・使い方｜コーティング技術で工具寿命を伸ばす
近年の切削加工では、**コーティング処理を施した超硬合金工具（コーテッド超硬工具）**が主流となっています。高い耐摩耗性と熱安定性を実現し、加工速度向上や工具寿命の延長を可能にします。本記事では、代表的なコーティングの種 […]
超硬合金M20の特性と使い方｜汎用旋削加工に最適な万能グレードを解説
超硬合金M20は、ISO材種区分における「M種」に属するグレードの一つで、ステンレス鋼や難削材の汎用加工に広く使用されている代表的なチップ材質です。被削材の特性に合わせて「硬さ」と「靱性」のバランスを最適化した合金であり […]
ステンレス鋼と耐熱鋼の一般的推奨切削条件｜難削材へのアプローチの基本指針
ステンレス鋼や耐熱鋼は、耐食性・耐熱性・強度に優れた特性を持ち、航空機・医療・エネルギー分野などで多用されますが、いずれも“難削材”として知られています。これらの材料を効率よく加工するためには、工具選定・切削条件・冷却方 […]
旋削加工の諸特性を学ぼう！｜切削現象から工具選定までの基本を解説
旋削加工（ターニング）は、工作物を回転させて、固定された切削工具で材料を除去する加工方法です。旋盤を用いたこの基本的な加工法は、円筒形状やねじ切り、内径加工など、幅広い形状に対応できる汎用性の高い技術です。本記事では、旋 […]
現場のプロフェッショナル！切削加工技術者の仕事とは？
製造業の現場において、「切削加工技術者」は製品の精度と品質を左右する重要な存在です。彼らの仕事は、単に金属を削ることだけにとどまりません。図面を読み取り、工作機械を操作し、適切な工具を選び、加工条件を調整する——そのすべ […]
