加工性を左右する“切りくずの出方”を見極める ステンレス鋼や耐熱鋼は、いずれも高強度・高靱性・耐食性を備えた高機能材料ですが、切削加工において“切りくずの処理性”が大きな課題となる材種でもあります。適切な切りくず制御がで […]

材料特性を踏まえた加工条件の最適化とは？ 高温環境下で使用される耐熱鋼には、**汎用ステンレス鋼（SUS系）と、より高耐熱性に特化した耐熱鋼グレード（SUH系）**が存在します。両者は材質の成分・特性が異なるため、切削加 […]

高温環境に耐える特殊鋼の基本を押さえる 高温下でも強度や耐食性を維持する**耐熱鋼（Heat-Resistant Steel）**は、発電プラント、化学設備、ガスタービン、自動車の排気系などで不可欠な材料です。使用環境に […]

系統ごとに異なる加工特性と条件設定の考え方 ステンレス鋼と一口に言っても、その加工性には大きな差があります。中でも代表格である**SUS304（オーステナイト系）**と、**フェライト系・マルテンサイト系・二相系（デュプ […]

加工性の難しさと摩耗トラブルの実態 オーステナイト系ステンレス鋼（代表例：SUS304、SUS316）は、その優れた耐食性・靱性により、化学プラント・食品機械・医療器具などで広く使用されています。一方で、その性質は切削加 […]

加工性に影響する要因と適正条件の設定 ステンレス鋼は「錆びにくい」という特徴の一方で、切削加工が難しい材料としても知られています。被削性の低さは、工具摩耗の促進・加工熱の蓄積・切りくず処理の困難さなどにつながるため、最適 […]

耐食性だけじゃない！構造・用途に応じた分類とは？ ステンレス鋼は「錆びにくい鋼」として広く知られていますが、その内部にはさまざまな種類と特性が存在します。用途や加工法に応じて最適な材質を選ぶためには、JIS規格に基づいた […]

環境性と加工性能を両立する新たな潤滑法 切削加工での潤滑・冷却手法として、従来は大量の切削油を使用する湿式加工が主流でした。しかし、環境負荷の低減やコスト削減を背景に、MQL（Minimum Quantity Lubri […]

それぞれの切削現象と使い分けのポイント エンドミル加工では、工具の回転方向と送り方向の関係によって「上向き削り（逆回転）」と「下向き削り（順回転）」の2方式に分類されます。加工精度や工具寿命に大きな影響を与えるため、それ […]

はじめに 切削加工における工具の寿命や損傷トラブルは、切削速度や材種だけでなく、使用する切削油剤の有無と種類によっても大きく変わります。適切な油剤を選ばなければ、焼付き、チッピング、摩耗が早期に発生するリスクも。本記事で […]