はじめに

穴あけ加工やリーマ仕上げなどでよく見られるマージン部のフィードマーク摩耗。工具の寿命低下だけでなく、穴の真円度・表面粗さの劣化にもつながります。本記事では、フィードマーク摩耗のメカニズムと、それを防ぐための実践的対策をご紹介します。

フィードマーク摩耗とは？

フィードマーク摩耗とは、切削工具のマージン（外周部）に、送り方向に沿った擦れ跡が発生する現象です。特に切削条件が適切でない場合や再研磨時のマージン形状の不均一さなどが原因で摩耗が集中し、仕上がり面の品質低下を引き起こします。

主な発生要因

1. 過剰な送り速度
   　⇒ マージンが被削材と過度に接触し、摩擦熱と摩耗が集中。
2. 切削液の不足
   　⇒ 潤滑が不十分になり、マージン部が焼き付きやすくなる。
3. 再研磨不良
   　⇒ マージンの幅・高さが不揃いで局所的な当たりが発生。
4. 加工穴の逃げ不足
   　⇒ チップや切粉の排出性が悪く、マージンが切粉と擦れる。

フィードマーク摩耗を防ぐための対策

• 最適な切削条件を設定する
  　特に**送り速度（f）と回転数（n）**のバランスが重要。メーカー推奨値を参考に調整を。
• 切削油の供給方法を見直す
  　内径加工では**内径給油式（スルークーラント）**が効果的。
• マージン幅・高さの管理
  　再研磨後の工具はマージン寸法を測定・確認し、偏摩耗を防ぐ。
• 加工穴の設計改善
  　逃げ溝・バックテーパー設計を見直して、工具との干渉を減らす。

加工現場での工夫例

• リーマ加工では、パイロット穴との段差を極力少なく設定
• ドリルでは2段・3段マージン設計の工具を選定することで接触面積を分散
• 加工後の工具外周部の観察と摩耗ログの記録も重要

まとめ

フィードマーク摩耗は、工具の仕様・条件・加工設計すべてのバランスが問われる現象です。わずかな摩耗が最終製品の精度に直結するからこそ、予防的な対策と定期的な状態把握が求められます。現場の声とデータを活かし、ムダな摩耗を未然に防ぎましょう。