【切削加工の基礎知識】被削材の6分類とは？材質ごとの特徴と加工の注意点を解説！

切削加工において、工具の寿命や仕上がり品質を大きく左右するのが「被削材（ひさくざい）」、つまり削る対象の材料です。

しかし一口に「金属」といっても、削りやすさ（被削性）は材料によって大きく異なります。

そこで実務では、被削材を6つのグループに分類し、それぞれに合った工具や切削条件を選定します。

この記事では、「被削材の6分類」について、初心者でも分かりやすく解説します。

被削材の6分類とは？

被削材は、材質の特性や切削時の挙動によって、以下の6つに分類されます：

グループ	主な材質	特徴
P群（鋼）	炭素鋼、合金鋼、工具鋼など	汎用性が高いが、切削抵抗も大きめ
M群（ステンレス鋼）	SUS304、SUS316など	粘りが強く、切りくず処理が難しい
K群（鋳鉄）	FC、FCDなど	硬くて脆いが切削性は比較的良好
N群（非鉄金属）	アルミ、銅、真鍮など	軟らかく、高速加工に向いている
S群（耐熱合金）	インコネル、ハステロイ、チタン合金など	高温・高強度で工具摩耗が激しい
H群（焼入れ鋼）	HRC45以上の焼入れ鋼	非常に硬く、主に研削やCBN工具を使用

各グループの特徴と加工のポイント

【P群】炭素鋼・合金鋼など（一般鋼）

• 切削性：中程度
• 特徴：加工温度が上がりやすく、工具摩耗に注意
• ポイント：適度な切削油使用で温度管理を

【M群】ステンレス鋼

• 切削性：やや悪い（粘性が高い）
• 特徴：切りくずが伸びやすく、ビビリや溶着が起きやすい
• ポイント：鋭い刃先＋低速切削＋潤滑性の高い切削油が効果的

【K群】鋳鉄（FC・FCD）

• 切削性：良好（加工が軽い）
• 特徴：脆いので切りくずは粉状。刃先チッピングに注意
• ポイント：ドライ加工も可能。研削にも向いている

【N群】非鉄金属（アルミ、銅など）

• 切削性：非常に良好
• 特徴：軽切削、高速加工が可能。切りくずが絡まりやすい
• ポイント：切削条件は高回転・高送り。切りくず処理を工夫

【S群】耐熱合金・難削材

• 切削性：非常に悪い
• 特徴：高温強度が高く、加工中に工具が焼き付きやすい
• ポイント：専用工具（耐熱超硬、セラミック）＋低速・高圧クーラント推奨

【H群】焼入れ鋼（HRC45以上）

• 切削性：極めて低い
• 特徴：通常の超硬では加工困難。CBNやダイヤ工具が必要
• ポイント：高硬度仕上げには研削 or 高硬度専用切削加工

被削材分類で加工が変わる！

この6分類を理解しておくことで：

• 適切な工具選定ができる
• 加工条件（速度・送り・切削油など）が最適化できる
• 工具寿命や加工品質の安定化が期待できる

つまり、「何を削るのかを見極めることが、加工の第一歩」なのです。