はじめに

高速・高精度が求められる現代の切削加工において、「PVD法コーテッド超硬ソリッドドリル」は欠かせない存在です。高硬度・高靭性の超硬母材に、耐摩耗性に優れたPVD皮膜を施すことで、工具寿命の延長・仕上がり品質の向上を両立します。本記事では、その特長と使用メリットを詳しく解説します。

PVD法とは？

PVD（Physical Vapor Deposition：物理蒸着法）とは、金属やセラミックを蒸発・イオン化し、工具表面に高密着・薄膜でコーティングする技術です。代表的な皮膜には以下があります：

• TiAlN（チタンアルミナイトライド）
• AlCrN（アルミクロムナイトライド）
• DLC（ダイヤモンドライクカーボン）

これらは摩耗や熱への耐性に優れ、乾式加工・高速切削にも対応できます。

主なメリット

• 高硬度材の穴あけでも長寿命
• 加工精度が安定しやすい
• 乾式・湿式の両加工に対応
• 切りくず処理性が向上（チッピング防止）
• 再研磨可能なタイプもありコストダウンに貢献

活用分野

• 自動車部品（ギア、ケース類）
• 金型（焼入れ鋼の下穴）
• 航空機（チタン・耐熱合金穴あけ）
• 医療機器（ステンレス系材料加工）

選定時のポイント

• 穴径・深さに適したドリル形状（2D～8D）
• 対象材料に適した皮膜種（TiAlN or AlCrNなど）
• 内部給油タイプの採用で冷却効率アップ
• 加工条件に応じた先端形状（シンニングなど）

まとめ

PVDコーティングを施した超硬ソリッドドリルは、高能率・高精度加工に不可欠なツールです。母材とコートの選定を最適化することで、難削材でも高い生産性を維持できます。今後ますます多様化する被削材・加工条件に対応するために、工具選びと使い方の最適化がカギを握ります。