ステンレス鋼や耐熱鋼は、耐食性・耐熱性・強度に優れた特性を持ち、航空機・医療・エネルギー分野などで多用されますが、いずれも“難削材”として知られています。これらの材料を効率よく加工するためには、工具選定・切削条件・冷却方法などの適正な管理が不可欠です。

1. 難削材に共通する切削特性

• 加工硬化しやすい：切削後の表面硬度が上がり、工具摩耗が進行しやすい。
• 切削熱がこもりやすい：熱伝導性が低いため、切削点に熱が集中する。
• 切りくず処理が困難：延性が高く、連続切りくずや巻き付きが起きやすい。

2. ステンレス鋼の切削条件（例：SUS304）

• 切削速度： 60–120 m/min（コーティング超硬工具使用時）
• 送り量： 0.05–0.2 mm/rev（仕上げ〜荒加工）
• 切込み： 1–4 mm（加工内容により調整）
• 冷却： 水溶性クーラントやMQL推奨（断続切削時は特に重要）

3. 耐熱鋼（例：SUH、インコネル系）の切削条件

• 切削速度： 20–60 m/min（摩耗抑制のため低速）
• 送り量： 0.05–0.15 mm/rev（安定加工重視）
• 切込み： 0.5–3 mm（工具剛性と摩耗進行に留意）
• 冷却： 高圧クーラント、内冷式工具を活用

4. 推奨工具材種とコーティング

• 超硬工具（PVDコート）：TiAlN系、AlCrN系など耐熱・耐摩耗性に優れる
• CBN工具：仕上げや断続加工に適するが高価
• 高剛性工具ホルダ：ビビリ抑制と精度確保に有効

5. 注意点とトラブル対策

• 工具寿命が短くなりやすいため、摩耗監視と早期交換が重要。
• チップブレーカの選定により、切りくずの巻き付き防止。
• 加工熱の制御が工具損傷と寸法精度維持のカギ。

■ まとめ

ステンレス鋼と耐熱鋼の加工では、工具の性能だけでなく、加工条件と熱管理の最適化が決め手になります。加工トラブルを避け、安定した生産を実現するために、推奨条件を参考に現場での最適化を進めましょう。