切削加工技術の最近の動向──精密・高速・自律化へ進化するモノづくり
金属を「削る」という行為は、古くから存在するものづくりの基本技術ですが、 近年では材料、工具、加工機、ソフトウェアの進化が融合し、飛躍的な変化が起きています。 この記事では、2020年代の切削加工技術の最新トレンドについ […]
高硬度材のエンドミル切削とは？──焼入れ鋼・難削材への挑戦と対策
焼入れ済みの鋼材や工具鋼など、硬度50HRCを超える高硬度材の加工は、「削る」というより「削り切る」技術。 通常の切削工具では摩耗や欠けが即座に発生し、加工不良や工具破損につながります。 そこで重要となるのが、高硬度材に […]
チップブレーカ付き工具とは？──切りくずを制御する“溝”のメカニズム
金属を削る際に必ず発生する切りくず（チップ）。 この切りくずが長く巻きついたり、加工点に絡んだりすると、加工不良や工具破損の原因になります。 こうしたトラブルを未然に防ぐために活躍するのが、チップブレーカ付き工具です。 […]
工具損傷と切削温度の関係とは？──見えない“熱”が工具寿命を縮める理由
切削加工では、工具と被削材が激しく接触し、摩擦とせん断によって高温が発生します。 この「切削温度」が上昇しすぎると、工具の摩耗や破損を加速させる重大な原因となります。 この記事では、工具損傷と切削温度の関係性、損傷の種類 […]
主軸剛性とは？──加工精度と工具寿命を左右する“見えない力”
工作機械やマシニングセンターの性能を語るとき、必ず登場するのが「主軸剛性（スピンドル剛性）」という言葉です。 高回転や高送りが可能になっても、主軸の剛性が不十分であれば、振動・ビビリ・工具寿命の低下といった問題が発生しま […]
剛性とコンプライアンスとは？──変形に対する“抵抗”と“柔軟さ”を読み解く力学の基本
構造設計や機械加工の世界では、必ず登場する「剛性」と「コンプライアンス」という概念。 どちらも“物体の変形しやすさ”に関係する性質ですが、表裏一体のようでいて、意味は正反対です。 今回は、これら2つの力学的性質の違い・関 […]
切削油剤の供給方法とは？──加工効率と工具寿命を左右する“注ぎ方”の工夫
金属加工の現場では、切削工具に対して常に供給されている切削油剤。 実はこの「供給方法」の違いが、加工の品質・効率・工具寿命に大きな影響を与えます。 本記事では、代表的な切削油剤の供給方式とその特徴・選び方について解説しま […]
切削油剤の効果とは？──加工現場を支える“見えない力”
金属加工の現場で、ドリルやエンドミルの先に常に流れている液体──それが**切削油剤（せっさくゆざい）**です。 単なる“潤滑”だけでなく、工具寿命・加工精度・表面品質・安全性にまで影響を与える重要な存在です。本記事では、 […]
硬さと引張強さの関係とは？──金属材料の“強さ”を読み解く基本知識
機械部品や構造材の性能を評価する際、よく出てくるのが「硬さ」と「引張強さ」という2つの指標です。どちらも「材料の強さ」に関係していますが、測定方法も意味合いも異なります。 今回は、硬さと引張強さの関係を整理しながら、それ […]
ベッセマー法とは？──鉄を「鋼」へと進化させた革命的製鋼法
現在私たちが日常的に使っている**「鋼（はがね）」**。その大量生産を可能にし、産業革命を支えた技術が「ベッセマー法」です。 かつては高価だった鋼を、誰もが使える素材に変えたこの製鋼法は、鉄の歴史における大転換点でした。 […]
